Para garrafas de refrigerante que devem reter a efervescência sob pressão, um molde de pré-forma de refrigerante fornece o design de base robusto e o portão perfeito necessário.
Design de almofada de portão reforçado
O molde de pré-forma Soda cria uma pré-forma com uma almofada de entrada espessa e distinta que serve como centro estrutural da base da garrafa soprada. Este material extra na área da entrada garante que, após a orientação biaxial, a base do frasco possa suportar altas pressões de ruptura sem branqueamento sob tensão.
Cisalhamento-Fornecimento de fusão controlada
As pré-formas de refrigerante requerem baixos níveis de AA. Os canais de fusão em um molde de pré-forma Soda são polidos até obter um acabamento brilhante e projetados com transições graduais. O sistema de comporta valvulada minimiza ainda mais o cisalhamento ao abrir totalmente antes dos picos de velocidade de injeção, permitindo que o PET flua com resistência mínima e preservando sua viscosidade.


Integridade de resfriamento-de alta pressão
A pressão de retenção para um molde de pré-forma Soda é normalmente mais alta para compactar as seções mais espessas. Os canais de resfriamento do molde são posicionados rente ao aço da cavidade e são projetados para suportar água em alta-pressão sem vazamentos. Essa robustez garante que a extração de calor permaneça eficiente, mantendo os tempos de ciclo curtos, apesar do maior peso da pré-forma.
Relatórios Dimensionais Aprimorados
Cada molde de pré-forma Soda vem com um relatório CMM de alta-precisão que verifica a profundidade do portão, as dimensões do anel de gargalo e o arredondamento do corpo. Para envasadoras de bebidas carbonatadas que necessitam de dados de CCP, esta documentação é indispensável. Isso prova que o molde de pré-forma Soda produzirá continuamente pré-formas que atendem às rigorosas especificações dimensionais para retenção de pressão.
Sistema de injeção DEMARK - desenvolvido para eficiência e valor-de longo prazo
Nossas soluções de injeção de pré-formas PET são projetadas para atender às demandas da produção moderna de bebidas e embalagens. Com desempenho de alta-velocidade, tecnologia de molde precisa e operação estável do sistema, a DEMARK ajuda os clientes a melhorar a competitividade nos mercados globais.

Perguntas frequentes
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